Les brides sont moulées en coquille en alliage d'aluminium EN AC-47000 Al Si 12 (Cu) Ex SG Al Si 1° (UNI 7369/2), qui présente des caractéristiques mécaniques discrètes et une résistance suffisante à la corrosion.

Les propriétés mécaniques à température ambiante sont les suivantes (UNI EN 1706:2010) partie 7.1 tableau 3:

Les brides sont normalement fournies avec une surface rugueuse et, sans aucun traitement, elles sont montées sur des tuyaux en acier inoxydable, en aluminium et en plastique, car, dans une atmosphère normale, la pellicule d'oxyde d'aluminium naturel (Al2O3) qui se forme à la surface de la bride a une résistance suffisante à la corrosion. Dans une atmosphère humide, on assiste à la formation d’une couche épaisse d’oxyde dont la partie externe est poreuse et hydrate avec de petites particules ou dépôts blancs, tandis que la partie adhérente à la surface est une pellicule continue et non-poreuse, stable et insoluble, située dans une plage de pH de 4,5 à 8. Cette passivation naturelle permet, dans la plupart des cas, d'utiliser des brides en aluminium avec des surfaces rugueuses. Aucun phénomène de corrosion par contact n'est généré sur la surface de contact entre l'acier inoxydable et l'aluminium.

Pour cette raison, les brides G-Italy sont généralement fournies avec des surfaces rugueuses, sans aucun traitement.

Pour répondre à des besoins particuliers, les brides peuvent être recouvertes d'une peinture époxy capable de résister aux températures les plus rigoureuses et offrant une grande résistance à tous les composants chimiques tels que les acides, les huiles et même la corrosion.

Les brides en aluminium que nous fabriquons sont compatibles avec les normes UNI EN 1092-1: 2013 PN10, PN16, en1759-4 Classe 150 (ANSI TYPE) et DIN 16963 (TP-TYPE) en ce qui concerne le diamètre extérieur de la bride et le diamètre interne, le nombre et la distance entre les trous pour les boulons ; ces dimensions sont également celles indiquées par les normes UNI 2223-67, UNI 6092-67, DIN 2501 et DIN 2527.

Les épaisseurs supérieures à DN 25 et jusqu'à DN 250 sont conformes à la norme UNI 6089 (DIN 2642), supérieures à la norme DN 250, voir les tableaux des dimensions. Pour les épaisseurs des brides TP-TYPE (forme renforcée et déposée), voir les tableaux de dimensions.

Dans notre usine, des tests ont été réalisés par des organismes officiels qui confirment que nos brides (brides ISO et METRIC jusqu’à DN 500 et du type LITE) résistent à une pression jusqu’à 10 ou 16 bar, et plusieurs tests réalisés par notre service qualité certifient l’étanchéité des brides de type TP-TYPE (test hydrostatique jusqu’à DN 300).

Environ à partir de DN500, la pression maximale admissible varie en fonction de la taille de 6 à 4 bar.

L'utilisation de millions de brides GEA au cours de nombreuses années, combinée avec un système de production technologique certifié par le prestigieux ISO 9001:2015, ont également démontré que les brides en aluminium que nous produisons sont extrêmement résistantes et fiables.

CONDUCTIVITÉ THERMIQUE - EN 47000 → 130 - 150 W/(mK).

La résistance de l'alliage d'aluminium aux différentes températures est la suivante (valeurs indicatives):

À cet égard, il convient de noter que la température des brides en aluminium G-Italy est toujours nettement inférieure à celle des tuyaux, car la capacité de conduction thermique de l’aluminium est 3 fois supérieure à celle des alliages d’acier au carbone et plus de 6 fois supérieure à celle des aciers alliés.

Sur nos brides en aluminium G-ITALY, il y a une dispersion rapide de la chaleur absorbée.

Lorsque les brides sont placées dans des environnements particulièrement humides ou quand elles sont enterrées, ou lorsque tout oxydation doit être exclue pour des raisons esthétiques, on utilise des brides recouvertes d'un émail à base de poudre qui présentent une résistance mécanique élevée et une bonne résistance chimique.

La surface de la bride est d'abord traitée afin de garantir une adhérence maximale de la couche de revêtement et une résistance maximale à la corrosion.

Les poudres sont ensuite appliquées de manière électrostatique et, après cuisson, forment un film très adhérent et résistant, mais suffisamment élastique pour suivre la dilatation thermique de la bride.

Nous rapportons ci-dessous, à titre informatif uniquement, les caractéristiques du revêtement relatives aux essais standard appliqués aux applications sur les tôles en acier phosphatées.

- Température d'utilisation : de -25°C à 90°C
- Couleur standard : RAL 7031.