LEICHTHEIT
GUTE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
ROBUSTHEIT
WIRTSCHAFTLICHKEIT
Wir sind in der Lage, Sonderflansche nach Kundenwunsch zu fertigen.
Da Aluminium leichter ist als Stahl (über 30 %), bietet es viele Vorteile bei der Montage und Wartung, dem Be- und Entladen, der Lagerung und den Transportkosten.
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Aluminium erlauben in den meisten Fällen die Verwendung von Flanschen aus diesem Material ohne jegliche Oberflächenschutzbehandlung. Bei Bedarf können GEA-Flansche mit einer Schicht Epoxidfarbe beschichtet werden.
Der Einsatz in der Praxis von Millionen GEA Flanschen über viele Jahre hinweg hat zudem gezeigt, dass unsere Aluminiumflansche eine absolut zuverlässige hermetische Verbindung darstellen.
Die Verwendung von Flanschen als Rohrverbindungselement ergibt sich im Allgemeinen aus der Notwendigkeit der Montage und Demontage von Geräten oder Rohrteilen.
Losflansche werden auf das Rohr geschraubt und liegen an einem mit dem Rohr verschweißten Ring oder Bund an, der der einzige Teil der Verbindung ist, der mit Flüssigkeit in Berührung kommt. Ihr Einsatz ist wirtschaftlich bei aggressiven Flüssigkeiten, die Rohre aus teuren Materialien (Edelstahl usw.) erfordern, da die Flansche aus preiswerteren Materialien wie Aluminium, Kohlenstoffstahl oder anderen hergestellt werden können.
Die Flansche sind aus der Aluminiumlegierung EN AC-47000 Al Si 12(Cu) Ex SG AI Si 1° (UNI 7369/2) gegossen, die gute mechanische Eigenschaften und ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind wie folgt (UNI EN 1706:2010) Teil 7.1 Tabelle 3:
Zugfestigkeit | 170 N/mm2 |
Streckgrenze | 90 N/mm2 |
Brinell-Härte | 55 HB |
Dehnung | 2% |
Die Flansche werden normalerweise mit unbearbeiteten Oberflächen geliefert und ohne jegliche Behandlung auf Edelstahl-, Aluminium- und Kunststoffrohren montiert, da die natürliche Aluminiumoxidschicht (Al2O3), die sich auf der Oberfläche des Flansches bildet, in normaler Atmosphäre ausreichend korrosionsbeständig ist. In feuchter Atmosphäre bildet sich eine dicke Oxidschicht, deren äußerer Teil porös und hydratisiert mit kleinen Partikeln oder weißen Ablagerungen ist, der an der Oberfläche haftende Teil ist stattdessen ein kontinuierlicher, nicht poröser Film, stabil und unlöslich im pH-Bereich von 4,5 bis 8. Diese natürliche Passivierung erlaubt in den meisten Fällen die Verwendung von Aluminiumflanschen mit unbearbeiteten Oberflächen. An der Kontaktfläche zwischen Edelstahl und Aluminium tritt keine Kontaktkorrosion auf.
Aus diesem Grund werden G-italy-Flansche in der Regel mit unbearbeiteten Oberflächen ohne jegliche Behandlung, geliefert.
Für besondere Anforderungen können die Flansche mit einer Epoxidharzbeschichtung versehen werden, die selbst den strengsten Temperaturanforderungen standhält und zudem eine hohe Beständigkeit gegen alle chemischen Komponenten wie Säuren, Öle und sogar Korrosion aufweist.
Die von uns hergestellten Aluminiumflansche sind mit den Normen UNI EN 1092-1:2013 PN10, PN16, en1759-4 Class 150 (ANSI-TYPE) und DIN 16963 (TP-TYPE) kompatibel, sowohl was den Außendurchmesser des Flansches als auch den Innendurchmesser, die Anzahl und den Abstand der Bohrungen für die Schrauben betrifft. Diese Abmessungen entsprechen auch den in den Normen UNI 2223-67, UNI 6092-67, DIN 2501 und DIN 2527 angegebenen.
Die Dicken über DN 25 und bis DN 250 entsprechen der UNI 6089 (DIN 2642), über DN 250 siehe Maßtabellen. Für TP-TYPE Flanschdicken (verstärkte und angepasste Form) siehe Maßtabellen.
In unserem Werk wurden Tests von offiziellen Stellen durchgeführt, die die Dichtheit unserer Flansche (ISO- und METRIC-Flansche bis DN 500 und LITE-Flansche) unter Druck bis 10 oder 16 bar bestätigen, sowie verschiedene Tests durch unseren Qualitätssicherung, die die Dichtheit der TP-TYPE-Flansche (bis DN 300 hydrostatischer Test) bestätigen.
Ungefähr ab DN500 variiert der maximal zulässige Druck je nach Größe von 6 bis 4 bar.
Der praktische Einsatz von Millionen von GEA Flanschen über viele Jahre hinweg und ein Hightech-Produktionssystem, das nach der anerkannten ISO 9001:2015 zertifiziert ist, haben zudem gezeigt, dass unsere Aluminiumflansche eine absolut zuverlässige hermetische Verbindung bieten.
WÄRMELEITFÄHIGKEIT – EN 47000 – bei 20°C → 130 - 150 W/(mK).
Die Beständigkeit der Aluminiumlegierung bei verschiedenen Temperaturen ist wie folgt (Richtwerte):
Temperatur | von -250°C bis 50°C |
100 °C | 150 °C |
Zugfestigkeit N/mm2 | 170 | 150 | 120 |
Hierbei ist festzustellen, dass die Temperatur der G-italy-Aluminiumflansche immer viel niedriger ist als die der Rohre, da die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium 3-mal so hoch ist wie die von Kohlenstoffstahllegierungen und 6-mal so hoch wie die von legierten Stählen, so dass es zu einer schnellen Verteilung der aufgenommenen Wärme kommt.
Bei unseren G-ITALY Aluminiumflanschen kommt es zu einer schnellen Ableitung der aufgenommenen Wärme.
Wenn die Flansche in besonders feuchten Umgebungen eingesetzt oder eingegraben werden, oder wenn aus ästhetischen Gründen jegliche Oxidation ausgeschlossen werden muss, werden Flansche verwendet, die mit einem Email auf Pulverbasis beschichtet sind, das eine hohe mechanische Festigkeit und gute chemische Beständigkeit aufweist.
Die Oberfläche des Flansches wird zunächst behandelt, um eine maximale Haftung der Beschichtungsschicht und eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Das Pulver wird dann elektrostatisch aufgetragen und bildet nach dem Einbrennen im Ofen einen Film, der gut haftend und widerstandsfähig, aber elastisch genug ist, um der Wärmeausdehnung des Flansches zu folgen.
Nachfolgend finden Sie zur Information die Eigenschaften der Beschichtung bezogen auf Standardprüfungen für Anwendungen auf phosphatierten Stahlblechen.
Lacktyp: | EPOXID - POLYEST |
Zusammensetzung | Wärmehärtendes Pulver auf Basis von Polyesterharzen und Epoxidharzen |
Mechanische Eigenschaften der Beschichtung | |
Dicke (ISO 2360) | 60 Mikron |
Haftfestigkeit (ISO 2409) | GT 0 |
Härte (EN ISO 2815) | > 90 |
Stoßfestigkeit (ECCA T8) | > 2,5 Nm |
Tiefziehen (ISO 1520) | > 3 mm |
Biegung (ISO 1519) | 5 mm |
Brillanz (ISO 2813) | 80 - 90 gloss |
Korrosionsbeständigkeit | |
Salzsprühnebel (ASTM B117) | 500 Stunden (1 mm. Eindringtiefe am Übergang) |
Feuchtebeständigkeit (UNI 8744) | 500 Stunden: keine Änderung |
Demineralisiertes Wasser (ASTM D870) | 500 Stunden: keine Änderung |
Lösemittelbeständigkeit | |
Äthylalkohol - Butylalkohol | Keine Erweichung |
Toluol - Xylol | Leichte Erweichung |
Trichloroethan - Perchloroethan | Starke Erweichung |
Methylethylketon - Aceton | Starke Erweichung |
Benzin | Keine Erweichung |
- Betriebstemperatur: −25 °C bis 90 °C
- Standardfarbe: RAL 7031